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产品说明
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组合固液分离装置


一、概述

JPFB系列组合固液分离装置设备,集中我国各种沉淀、气浮设备之优点,最近研制成功的组合系列设备,主要应用于去除废水反应后的悬浮物。整?#35013;?#35013;在一个底盘上,结构紧凑、造型美观、安装运输方便,占地面积小,处理效果好等优点。设备中的溶气系统为最新研制的新型溶气系统,结构巧妙、溶气效率高,体积比?#35805;?#28342;气系统小好几倍,电耗极省。

二、规格与性能
JPFB系列组合固液分离装置设备有9种基本规格(见FB系?#26012;恚?


型号

处理污水量
(m3/H)

溶气水量
(m3/H)

主电机
(KW)

加气电机
(KW)

刮沫机
(KW)

JPFB-5

3~5

1~2

3

0.37

0.37

JPFB -15

5~10

2~3

3

0.37

0.37

JPFB -20

10~15

3~5

4

0.37

0.37

JPFB -25

15~20

5~7

4

0.33

0.37

JPFB -30

20~30

6~10

7.5

0.33

0.37

JPFB -40

30~40

8~13

7.5

1.1

0.55

JPFB -50

40~50

15~20

7.5

1.1

0.55

JPFB -60

50~60

18~25

7.5

1.5

0.75

JPFB -100

80~100

28~35

11

1.5

0.75

JPFB -120

100~120

30~40

11

1.5

1.1

JPFB -150

120~150

40~50

15

1.5

1.1

JPFB系列组合固液分离装置设备具有下?#34892;?#33021;:
1、溶气水压力调整:设备可根据水质情况用控?#21697;?#26469;调整溶气水压力。
2、溶气水流量调整:对各种废水中SS含量不同时可调整溶气水回流比。
3、加气自动系统:溶气系统加气由电器自动控制溶气系统的加气量。
4、刮沫机行程自动控制:刮沫机的运行由时间继电器控制,可根据设备内污泥量的多少,相应地调节时间继电器来控制刮沫机每运行一次的间隔时间,?#35805;?#20026;15~60分钟为宜。

三、工作原理
1、组合固液分离装置工作流程
经加药反应后的污水进入组合固液分离装置的反应区,经反应初沉后进入混合区。与释放后的溶气水充分混合接触,使水中絮体充?#27835;?#25910;粘附微小气泡,然后进入气浮区。絮体在气泡浮力的作用下浮向水面形成浮渣层,下层的清水经集水管集流至清水池供回流溶气水使用,剩余清水通过溢流口流出排放。水面?#31995;?#28014;渣聚集到一定厚度后,由刮沫机刮入污泥槽,经阀排出。
2、溶气水的产生和排放
清水经水泵加压,经控?#21697;?#36827;入溶气罐、空气与水在溶气罐中溶解分离与循环,充分溶气后的水经阀至TJ型释放器释放入气浮池混合区。溶气罐中的空气不断进入水中,空气将不断减少,此时自动控制部分能控制空压机定量供气,保证足够供气量。
3、释放器堵塞的排除:
当释放器产生堵塞时,将会在气浮池产生大气泡。此时可打开抽真空阀门,使水射器工作:抽真空使释放器舌片打开,水流将堵塞物冲去,然后关?#31896;?#30495;空阀门。该阀门打开?#35805;?#21482;需10~20秒即可。

四、机器的安装、调试和试运行
1、设备起吊:
本设备内壁焊有四块供起吊用的?#35013;澹?#36215;吊时可用改装置起吊。
2、安装:
A、设备的标高是根据工程需要可架空安装,可放置平地,设备受力面L1*B1。
B、设备登位后需保持水平。
C、设备放空口可挖明渠,或直接用管道接至调节池或集水井以使冲洗气浮池的水排放。
D、污水进口与反应池间的连接管道,要求越短越好。以免絮体在管道中被打碎。
E、清水出口可接通下水道排放。如需进入下道处理。可直接与下道处理机联?#21360;?
F、污泥出口可接至污泥储槽或污泥处理机器。
G、电器箱放置,?#35805;?#20197;方便为原则,可放在扶梯的侧面及就边位置。(如有特别需要,需注明)
3、设备的调试:
设备调试前,首先要清除水池内所有杂物,以免引起堵塞,对减速机、空压机等加油部位均需加油。将工作泵内的空气排出,确保工作泵内有水,不可空转。泵接通电源后,启动水泵检查水泵的转向是否与箭头所表方向一致。用手动位置启动空压机,检查空压机运转是否正常,空压机机头?#31995;?#27668;阀控制钮是否闭合,应放在闭合位子,发现异常情况应及时检查原因。试刮沫机直向及行程控制。步骤如下:
刮沫机?#31995;?#21551;动按钮,刮沫机应该向溶气系统一端行走,至该端行程?#37096;?#30340;作用下,刮板翻下,刮沫机反向走行,开始刮沫运行动作,直至污泥槽处,行程?#37096;?#23558;刮板提起,刮沫机停止工作,一个刮沫行程完毕。?#35805;?#24773;况该机行程控制出厂前均已调试完毕。如果水泵转向正确,刮沫机行程也将是正确的,但是在运输过程及安装过程中,如将接线另行接过,则行程将会相反。行程开关不起作用,此时只需将电源进线三根中的其中一根对调一下即可。
5、试运行:
A、加水:使清水池达到水位线(设备池壁划有刻度线)。气浮水位的高低。可用集水管出口处的气浮池水位调节装置。
B、溶气系统试运行:关闭控?#21697;?#21450;溶气出水阀,将电器旋钮开关旋至自动位置,启动水泵,然后逐渐打开控?#21697;В?#21387;力表①及压力表②压力逐渐上升,一直达到泵所够达到的压力,?#35805;?.5Kg/cm2。此时可打开溶气出水控?#21697;В?#28342;气水通过溶气出水阀进入固液分离装置释放器,释放至装置内。固液分离装置内水中出现大量微气泡使清水变成乳白色,即可认定溶气系统溶气正常,溶气水的压力可看溶气罐?#31995;?#21387;力读数,该压力的大小可用控?#21697;?#24320;启的大小,在水泵可供压力范围内调整,?#35805;?#21462;2.5~5Kgf/cm2。压力越高溶气水量越大,固液分离装置微气泡密度越高。溶气系统的气体是由空压机提供的,由于溶气水不断将罐内空气带走,罐内空气逐渐减少,水位不断上升,当水位上升道一定位置时,自动液位控制系统将控制空压机工作与停止,以保持溶气罐内的空气量。
C、组合固液分离装置运行:在溶气系统工作正常的前提下,将加药反应后的污水送入固液分离装置,流量先小一些。待运行正常可逐渐增大至额定值,其流量大小可安装流量计来测定。?#37096;?#25353;经验根据清水区集水管出水水花的大小来估算。
D、溶气水量的确定:?#35805;?#28342;气水水量控制在污水量的20~30%,由于各种废水的SS含量不同,从理论上讲溶气水水量也应该按污水SS含量来确定。本装置溶气水量的测定是以溶气系统二压力表的差值ΔP、查ΔP-Q曲线图来确定的。ΔP可按下式求得:
ΔP=P1-P2
ΔP=Q曲线图
本装置采用TJ型释放器的流量是由释放器本身释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化,压力高流量大,压力低流量小。本装置如果采用可调试释放阀门时则流量可用释放阀门的大小来调整溶气水流量。
E、水位的调节:水位的高低将影响刮沫的效果。水位低浮渣不易刮入污泥槽,水位太高大量的水将进入污泥槽。?#35805;?#24037;作时水位可略低一些。刮沫机水位可适当提高一些。其水位调整可用集水管出水口气浮液位调整口来调整。

五、机器的操作规程
1、机器使?#20204;?#24212;试运行方法,试用后方可?#24230;?#27491;常使用。
2、启动时,控?#21697;?#24212;在关阀位置,然后启动水泵,将阀门逐渐打开。运行中溶气水出水控?#21697;?#24212;全部开足。
3、停止运行时,应先关闭溶气水出水控?#21697;?#28982;后关闭进水控?#21697;В?#25165;能停止水泵,否则将有空气直接窜入组合固液分离装置破坏去除效果。
4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常,发?#27835;?#39064;应及时停止运行,进行检查。
5、对减速机及空压机需定期加油。?#35805;?#31354;压机一个月加一次润滑油,减速机二个月加一次油,半年换一次油。
6、在刮沫机工作时严禁将手放在轨道上。
7、组合固液分离装置运行一段时间后应对池子进行清洗。夏季为10~20天,冬季为30~40天冲洗一次。

 

 
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